低電壓自愈低壓電容器的壽命受七個(gè)因素的影響。

電應(yīng)力：在整個(gè)低壓電容器生產(chǎn)和使用過程中，理論上電壓與壽命的關(guān)系如下：電壓增加10%，壽命減少一半。在使用過程中，極少有低壓電容器因高壓而損壞，多數(shù)是由于高壓、發(fā)熱、溫升所致。

熱應(yīng)力：在低壓電容器的制造和使用過程中，溫度升高10℃，壽命縮短一半。超溫的原因主要有：鍍金工藝、定形工藝、浸漬工藝、注膠工藝等；使用超溫的原因是：環(huán)境溫度高，諧波大，安裝不合理(過密、過多等)。

機(jī)械作用力：在生產(chǎn)過程中，機(jī)械作用力經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生擠壓、沖擊、沖擊等作用，造成薄膜的損壞，最重要的是損傷接觸部位，增大接觸電阻。同時(shí)還會(huì)受到振動(dòng)的影響，使得接觸面松動(dòng)，從而增加發(fā)熱。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中普遍存在機(jī)械應(yīng)力，造成產(chǎn)品的端面噴金層開裂、脫落、芯部變形等局部接觸電阻增大和產(chǎn)品在使用過程中局部過熱等局部損傷，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的局部損傷和整體損傷。因此，總有一些產(chǎn)品會(huì)被迅速地破壞掉。加強(qiáng)工藝管理是防止產(chǎn)品早期損壞的最重要措施。

五、物理效應(yīng)：例如熱膨脹和冷收縮，主要影響接觸件。不同材料的膨脹系數(shù)不同，在熱膨脹和冷收縮的作用下，尤其對(duì)于端面，金屬與薄膜的接觸是由兩種不同材料之間的接觸所引起的。例如噴金，焊接時(shí)燒膜，虛焊，螺絲不擰緊，引線過薄，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)熱升高，溫度過高，加速產(chǎn)品的損壞。

化學(xué)作用：酸、堿、有機(jī)溶劑、水等對(duì)低壓自愈性低壓電容器會(huì)造成破壞，有的會(huì)腐蝕金屬部分，有的會(huì)對(duì)薄膜產(chǎn)生膨脹作用。物料腐蝕后，會(huì)引起接觸不良或開路，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)熱，損壞。由于我們的主要材料金屬化薄膜的金屬層非常薄，它無法單獨(dú)存在，只能附著在塑料薄膜上。在薄膜膨脹或損傷時(shí)，不可能存在金屬層，從而造成產(chǎn)品損壞。

生物作用：對(duì)老鼠和其它害蟲造成生物危害。

總而言之，盡管低壓自愈低壓電容器損壞的原因很多，但是大多數(shù)低壓電容器都會(huì)因?yàn)檫^熱和高溫而損壞。設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是防止低壓電容器過熱，加強(qiáng)溫度設(shè)計(jì)，可延長(zhǎng)低壓自愈低壓電容器的使用壽命。

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