電力電容器產(chǎn)品作為無功補償中的重要一環(huán)，其質(zhì)量好壞可以直接影響到系統(tǒng)電壓的質(zhì)量。而電容器的品質(zhì)除了與使用材料有關(guān)外，其生產(chǎn)的工藝、技術(shù)也是非常重要的。

電力電容器究竟是怎樣被生產(chǎn)出來的？今天小易將會為您詳細介紹電力電容器生產(chǎn)步驟及各自的作用，希望大家可以對電容器有進一步的了解。

第一道工序：卷繞

電容器生產(chǎn)的第一步是把芯子卷繞在一起，在卷繞時必須保證張力均勻穩(wěn)定，保證薄膜不位移、不松動。

第二道工序：熱處理

熱處理工藝主要是為了殺菌、除雜質(zhì)，可直接影響到電容器本身的質(zhì)量，必須保證溫度適宜。若溫度過高會影響后續(xù)噴金的吸附力，若溫度過低則不會讓產(chǎn)品定性。

第三道工序：噴金

電容器內(nèi)部芯子兩端需噴上金屬層，一般電容采用低熔點噴金材料經(jīng)過干燥、過濾等工藝處理。電力電容器的耐耗損能力好壞也與此道工藝息息相關(guān)。

第四道工序：焊接

焊接，顧名思義是將電容器金屬化膜、芯子等元器件焊接在一起。當前共有電弧噴金與火焰噴金兩種工藝技術(shù)，相比較而言后者優(yōu)勢更大，可以有效提高電力電容器自身的抗涌流能力，減少電容接觸耗損。

第五道工序：浸泡

將產(chǎn)品放在負壓環(huán)境真空浸漬，全干式結(jié)構(gòu)。

第六道工序：耐壓測試

在電容器成品完成之前要先進行半檢，對電容器的制造水平及金屬化膜絕緣性能進行考核。在額定環(huán)境下測試電容器極間最高直流電壓有效值。

第七道工序：壽命試驗

在電容器成品后對其進行定期的壽命模擬試驗，在高溫高壓下模擬運行，檢測產(chǎn)品品質(zhì)。

以上即為電力電容器的制造工藝，不同廠家的制造步驟可能有所不同，大家可以加以了解，以實際為準。

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