電力電容器事故通常涉及多種原因，以下是根據(jù)參考文章中的相關(guān)信息，對電力電容器事故進行的清晰歸納和描述：

事故原因

1.電容器對外殼絕緣損壞：

制造工藝不良，如邊緣不平有毛刺或嚴重彎折，尖端容易產(chǎn)生電暈，導(dǎo)致油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。

封蓋時燒焊時間過長，內(nèi)部絕緣燒傷并產(chǎn)生油污和氣體，使電壓下降而造成電容器損壞。

2.電容器密封不良和漏油：

裝配套管密封不良，潮氣進入內(nèi)部，使絕緣電阻降低。

漏油使油面下降，導(dǎo)致極對殼放電或元件擊穿。

3.電容器鼓肚和內(nèi)部游離：

內(nèi)部產(chǎn)生電暈、擊穿放電和內(nèi)部游離，在過電壓的作用下，元件起始游離電壓降低到工作電場強度以下，引起物理、化學(xué)、電氣效應(yīng)，使絕緣加速老化、分解，產(chǎn)生氣體，造成箱壁外鼓以致爆炸。

4.電容器剩余電荷導(dǎo)致觸電：

在電容器維護或故障處理過程中，如電容器未充分放電，剩余電荷可能導(dǎo)致工作人員觸電事故。

5.電容器保險損壞：

在更換電力電容器控制回路的保險時，如果無合適的保險，自行用保險絲搭接，可能導(dǎo)致電力電容器短路。

放電裝置未完全放電，電力電容器的電荷和殘留電壓反應(yīng)，產(chǎn)生很大的涌流和過電壓，使電容器的局部絕緣損壞，造成電力電容器短路。

事故預(yù)防和應(yīng)對措施

1.選擇高質(zhì)量的電容器：

從源頭上確保電力電容器的質(zhì)量，選用合格的原材料和設(shè)備，加強生產(chǎn)過程的監(jiān)督。

2.操控電容器運轉(zhuǎn)參數(shù)：

控制電容器的運轉(zhuǎn)電壓、運轉(zhuǎn)電流以及環(huán)境溫度，避免過電壓、過電流、過溫運轉(zhuǎn)。

3.加強日常巡視：

定期檢查電容器的外殼是否形變、有無滲漏油、套管瓷瓶污穢程度、有無放電痕跡等，確保電容器安全運轉(zhuǎn)。

4.嚴格遵守安全操作規(guī)程：

在進行電容器維護或故障處理時，確保電容器已充分放電，避免剩余電荷導(dǎo)致的觸電事故。

5.定期維護和檢查：

定期對電容器進行維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

綜上所述，電力電容器事故的原因多種多樣，但通過選擇高質(zhì)量的電容器、控制運轉(zhuǎn)參數(shù)、加強日常巡視、遵守安全操作規(guī)程以及定期維護和檢查等措施，可以有效地預(yù)防和減少電力電容器事故的發(fā)生。

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