電抗器在日常運行中的檢查項目

a.接頭應接觸良好無發(fā)熱；

b.周圍應整潔無雜物；

c.支柱絕緣子應清潔并安裝牢固，水泥支柱無破碎；

d.垂直布置的電抗器應無傾斜；

e.電抗器繞組應無變形；

f.無放電聲及腳臭味。

電抗器故障應處理方法

充油式與變壓器的故障極為相似，大型電抗器跳閘后應檢查溫度、油面、外殼有無故障痕跡，壓力釋放閥及各種保護是否動作，在未查明原因并消除前，不得將電抗器投入運行。電抗器運行時振動較大，因此會出現(xiàn)固定環(huán)鋁條斷裂，散熱片裂紋、連接螺栓脫落等情況，需要進行停電檢修。

用于限制短路電流、串聯(lián)在線路上的10KV電抗器，一旦發(fā)生故障，智能轉移負荷或將設備撤出運行檢修。有些500KV線路電抗器沒有安裝斷路器，故障時靠遠方跳閘裝置啟動線路對側跳閘來切斷電源。當采用這種接線方式的并聯(lián)保護動作跳閘時，運行人員應檢查電抗器的電源是否斷開，如果發(fā)現(xiàn)電源未切斷，應匯報調度切斷對側電源。

電抗器出現(xiàn)下列故障時要及時進行維護處理。

電抗器局部發(fā)熱

若發(fā)現(xiàn)電抗器有局部發(fā)熱現(xiàn)象，則應減少該電抗器的負荷，并增強通風，必要時可采取臨時措施，加裝強力風扇吹風冷卻，待有機會停電時再進行消除缺陷工作。

電抗器支持瓷絕緣子等故障的處理

若發(fā)現(xiàn)水泥支柱損傷、支持瓷絕緣子有裂紋、線圈凸出和接地時，則應用備用電抗器，或斷開線路斷路器將故障電抗器停用，并進行修理，待缺陷消除后再投入運行。

電抗器燒壞

如發(fā)現(xiàn)電抗器水泥支柱和支持瓷絕緣子斷裂以及電抗器部分線圈燒壞等現(xiàn)象時，應首先檢查繼電保護是否動作，如保護為動作，則應手動斷開電抗器的電源，停用故障電抗器，將備用電抗器投入運行。

電抗器表面放電

干式空心并聯(lián)電抗器在干燥狀態(tài)下不存在任何形式的表面放電現(xiàn)象。但在降雨時，溫升較低的部位出現(xiàn)會導電性水膜盒較大的表面泄漏電流，在表面泄漏電流集中的端部匯流鋁排附近，以及腰部表面的瑕點會出現(xiàn)污濕放電現(xiàn)象，并逐漸產生漏電痕跡。憎水性涂層則可大幅度抑制表面泄漏電流，防止任何形式的表面放電。端部預埋環(huán)形均流電極的結構改進措施可克服下端表面泄漏電流集中現(xiàn)象，即使不噴涂憎水性涂層或者憎水性涂層完全失效，也能防止電極附近干區(qū)出現(xiàn)電弧。頂戴防雨帽和外加防雨夾層，可在一定程度上抑制表面泄漏電流，是目前較好的結構改進措施。

電抗器高壓套管升高螺釘斷裂

故障第一個原因是本體的振動頻率與均壓環(huán)的振動頻率不一致。均壓環(huán)因為有變壓器油的阻尼作用，其振動頻率降低，加上均壓環(huán)為單點、鋁片焊接，其機械強度對較差。在長期運行中，電抗器接地片（鋁片、焊接）受與均壓環(huán)振動頻率不一致的振動影響，發(fā)生金屬疲勞，產生裂紋。解決方法為，將升高座與本體盡量固定，減少振動不同步；故障的第二個原因是磁漏較大產生的環(huán)流發(fā)熱，以及高壓出線的設計缺陷和螺釘?shù)谋砻嫜趸?，使單個螺釘內產生局部渦流發(fā)熱而導致其機械強度下降。解決方法是將升高座的固定螺釘更換為不銹鋼螺釘，減少漏磁的影響。

氣相色譜分析法診斷電抗器故障

一般充油電氣設備內的絕緣油及有機絕緣材料在熱和電的作用下會逐漸老化和分解，產生少量的各種低分子烴類及WO2、WO等氣體并溶解在油中，當存在潛伏性過熱或放電故障時，這些氣體的產生速度就會加快。因此，在設備運行過程中采用氣相色譜分析法定期分析溶解于油中的氣體，根據(jù)氣體的組份和各種氣體的含氣量及其逐年的變化情況等，可以判斷故障可能的種類、部位和程度等，能盡早發(fā)現(xiàn)設備的潛伏性故障，并隨時掌握故障的發(fā)展情況。

氣體常見故障

鐵芯電抗器運行故障多為運行中振動大，引起緊固件松動、噪聲偏大，一般只需對緊固件再次緊固即可。另外還有鐵心氣隙分布設計不合理引起的局部溫升過高；空心電抗器局部溫升過高，導致絕緣損壞擊穿，局部放電電弧燒毀，造成匝間短路。

線圈被雨淋后出現(xiàn)包封表面爬電、過電壓等。鐵心電抗器出現(xiàn)故障時可以進行分解檢修，更換損壞的部件；而空心電抗器如果線圈包封內部出現(xiàn)故障，通常無法修復，只能整體報廢。鐵心電抗器的故障率遠遠小于空心電抗器，而且具有較高的可靠性。

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